液壓控制在工程設計中被廣泛應用，特別是大型設備，飛機、挖掘機等液壓系統作為控制系統主要功能部分，結構復雜，零部件精度高，已達微米、亞微米級，高精度決定了液壓系統抗污染需求高，而污染很大程度上影響著(zhù)系統工作，據資料記載，液壓系統故障的75%以上源于污染液壓系統的污染主要來(lái)源于零部件自身，即產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的，因未能徹底去除而帶到系統污染物主要包括研磨膏、鐵屑、防銹油、乳化液、電蝕物、鹽類(lèi)、其他等這些污染物或殘留在零件表面，或聚集零件深孔或盲孔中，在工作液作用下，污染物會(huì )到處移動(dòng)，破壞工作面，造成油路堵塞，影響系統工作，降低液壓系統使用壽命，甚至造成事故隨著(zhù)液壓控制技術(shù)發(fā)展和液壓控制系統應用，簡(jiǎn)單的清洗方法，已經(jīng)無(wú)法保證液壓零件清潔度要求，這時(shí)候工業(yè)超聲波清洗機的應用，提高工業(yè)清洗質(zhì)量和效率，解決了液壓件清洗難題。下面超晉達超聲波清洗機小編介紹液壓零件超聲波清洗機的應用。

 
超聲波清洗作為一種效果顯著(zhù)的強化清洗方法其機理，是利用了超聲波在液體中的空化作用在超聲波作用下，液體分子時(shí)而受拉，時(shí)而受壓，形成了一個(gè)個(gè)微小空腔，激發(fā)成直徑在50~500um，并被清洗液蒸汽充滿(mǎn)的細小氣泡，即“空化泡”由于空化泡內維壓力相差十分懸殊，待空化泡破裂時(shí)，會(huì )產(chǎn)生局部壓力沖擊波，氣壓力可達幾百個(gè)大氣壓在這種壓力作用下，附著(zhù)在零件表面的各種污垢會(huì )被剝落與此同時(shí)，在超聲波作用下，清洗液脈沖和攪拌加劇，溶解加速，從而強化清洗效果。 

超聲波清洗設備多為箱槽結構，清洗槽大小決定單次清洗能力，可以根據被清洗零部件大小和數量選擇清洗槽清洗形式可以是單槽清洗，也可以是多槽清洗，單槽清洗即為零部件在一個(gè)清洗槽內清洗完畢多槽清洗，是指將清洗過(guò)程分為多個(gè)工步，零部件從一個(gè)槽清洗后，進(jìn)人第二個(gè)槽繼續清洗，之后再進(jìn)人第三個(gè)槽，第四個(gè)槽·····一般每個(gè)槽主要去除一種污染物清洗液需要根據零部件材料選擇，金屬材料常用的清洗液有汽油、酒精、水劑等，非金屬材料清洗液多為對零部件無(wú)損害的溶液?jiǎn)尾矍逑磿r(shí)常選用汽油、酒精等揮發(fā)性溶液，溶液揮發(fā)性強化清洗效果;多槽清洗時(shí)，多選用水劑，主要考慮降低成本和提高安全性等因素不論是單槽清洗還是多槽清洗，隨著(zhù)清洗過(guò)程的進(jìn)行，溶液溫度會(huì )逐漸上升，同時(shí)也會(huì )導致被清洗零部件溫度上升，一般多槽清洗后溫度在45一55℃，單槽清洗后溫度在25~40℃兩種清洗方式都會(huì )伴隨出現“發(fā)泡”現象，發(fā)泡會(huì )增強去污力清洗前需要對零部件進(jìn)行防護處理，保護被清洗零部件，清洗后對零件進(jìn)行防銹處理，后進(jìn)行包裝。 
液壓殼體類(lèi)零件結構復雜，深孔、盲孔數量大，工序多，加工周期長(cháng)，從而給污染物提供了較多聚集時(shí)間和場(chǎng)所在機械加工流程中間、表面處理工序前和裝配調試前，都應增加清洗工序，以去除內腔殘留污物，使零件達到需求的清潔程度。全自動(dòng)多槽式超聲波清洗機設備很好的解決相關(guān)問(wèn)題。
超晉達是一家二十多年來(lái)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造工業(yè)清洗設備的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)制造超聲波清洗機、噴淋清洗機、碳氫清洗機、酸洗線(xiàn)，電鍍線(xiàn)，陽(yáng)極氧化線(xiàn)等表面處理設備。
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