新能源動(dòng)力電池殼（后簡(jiǎn)稱(chēng)電池殼）主要由鋁材制成，在加工時(shí)，會(huì )采用粘度較高的拉伸油以保護工件表面不受損害。同時(shí)，由于高溫加工導致的積碳燒結在工件表面也給清洗帶來(lái)更多的困難。鋁電池外殼目前應用越來(lái)越廣泛，但精度要求也相應越來(lái)越高，清洗工藝也越來(lái)越復雜。

超晉達超聲波清洗機為客戶(hù)定制的動(dòng)力電池殼多槽全自動(dòng)超聲波清洗干燥線(xiàn)使用專(zhuān)用清洗液及純水作為清洗介質(zhì)，通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動(dòng)，經(jīng)過(guò)清洗、漂洗等工序干燥方式，從而使之達到用戶(hù)需要的高潔凈度要求。性能穩定、結構合理、運行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用戶(hù)的首肯。

被清洗工件是方形電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產(chǎn)品激光切割后，部分金屬附著(zhù)在表面，不易掉落）、灰塵等雜質(zhì)，清洗過(guò)程中不可對管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。

全自動(dòng)動(dòng)力鋰電池鋁殼超聲波清洗機由PLC可編程器自動(dòng)控制清洗，設備生產(chǎn)主線(xiàn)由超聲波溶液清洗脫脂槽、超聲純水漂洗槽與漂洗槽及純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統組成。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及過(guò)濾熱風(fēng)干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動(dòng)動(dòng)力鋰電池鋁殼超聲波清洗機作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動(dòng)入料臺上，由PLC 控制進(jìn)料系統定位再通過(guò)提升機構、平移機構的配合龍門(mén)機械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過(guò)傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀(guān)察檢修門(mén)。設備配電設施為獨立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設計制造經(jīng)驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專(zhuān)用設備。

鋁電池外殼超聲波清洗機工藝：

進(jìn)料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干（五工位）→下料