隨著(zhù)超聲波清洗技術(shù)的成熟和完善，超聲波清洗機也在應用到硬質(zhì)合金類(lèi)產(chǎn)品的清洗中，其好處是不僅可以清洗合金基體外表面和內表面，還能清洗合金產(chǎn)品中較復雜部位、空腔，孔道及縫隙中的各類(lèi)油污、污漬、粉末等雜物，清洗效率可達95%以上，清洗產(chǎn)品外觀(guān)光亮、潔凈，已成為清洗效率高、清洗效果好的洗凈方式。但對不同類(lèi)型硬質(zhì)合金產(chǎn)品刀具類(lèi)、地礦合金類(lèi)，精密零件類(lèi)合金產(chǎn)品，為保證清洗效果，其具體超聲清洗工藝和方式又有所不同。
超聲波清洗機清洗銑刀片合金產(chǎn)品原理
超聲波是一種疏密相間的振動(dòng)波，通過(guò)機械振蕩在介質(zhì)中進(jìn)行傳播，振動(dòng)頻率超過(guò)20kHz以上的聲波則稱(chēng)為超聲波。超聲波清洗時(shí)，振動(dòng)波和機械振動(dòng)使清洗液體出現疏密相間的振動(dòng)，交替產(chǎn)生每秒數萬(wàn)次的負壓和正壓，使得液體不斷頻繁受到拉伸和壓縮，液體震蕩而產(chǎn)生數以萬(wàn)計的微米級氣泡和空泡。這些微小氣泡在超聲負壓中快速振蕩、成長(cháng)，又會(huì )在正壓中急速收縮直至破裂。在破裂瞬間，在小空間內形成近4000℃的高溫和上千個(gè)壓力的沖擊波，伴隨著(zhù)速度高達110m/s的微射流，不斷地沖刷著(zhù)清洗工件表面，產(chǎn)生“超聲空化”效應，污垢層就在這微小氣泡的頻繁而持續的沖擊波作用下被剝離下來(lái)，分散及脫落，達到清洗件表面凈化的目的。
銑刀片合金產(chǎn)品浸泡在超聲清洗槽內，在超聲波作用下，清洗液中銑刀片產(chǎn)品內外表面、孔道縫隙處都存在有大量微小氣泡，這些微小氣泡不斷震蕩生長(cháng)，又不斷收縮直至破裂，在氣泡破裂瞬間產(chǎn)生強烈的沖擊波和高速微射流，對銑刀片產(chǎn)品內外表面污物層進(jìn)行反復的沖擊，削弱其邊界污物層的吸附，在這種重復和頻繁的沖擊下，產(chǎn)品表面的污物層被快速分解，破裂并從產(chǎn)品內外表面和孔道、縫隙處自動(dòng)剝離，脫落，并很快分散到清洗液體中，同時(shí)超聲沖擊波也能加快油污、污漬等粒子的的分解和乳化效應，強化清洗液的溶解效果。
銑刀片合金超聲波清洗機特點(diǎn)
超聲波清洗其由于其超聲空化效應，具備高清洗效率和高清潔度，不管工件產(chǎn)品表面形狀，結構復雜與否，工件只要浸泡到清洗液中與液體接觸，超聲波就能發(fā)揮作用，再配合清洗劑的使用，數分鐘內就能去除工件表面的污垢，達到好的去污效果，產(chǎn)品清洗速度快，清潔度高，同傳統的手工清洗浸洗、刷洗、高壓射流清洗、蒸汽清洗等相比具有優(yōu)勢。
工業(yè)超聲波清洗機可選用環(huán)保的清洗液體，可高效清洗產(chǎn)品表面污物，對現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境影響小，避免了環(huán)境污染；同時(shí)易于實(shí)現自動(dòng)化、流水線(xiàn)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；超聲清洗效果佳，清洗成本控制較好，可節省勞動(dòng)力成本和清洗成本，對于產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求較高的場(chǎng)合，選擇超聲清洗是好的方式，具有優(yōu)勢。采用超聲波技術(shù)的自動(dòng)清洗線(xiàn)，具有自動(dòng)化、流水線(xiàn)的作業(yè)方式，提升了產(chǎn)品外觀(guān)清潔度，大幅提高了清洗效率，減少了作業(yè)人員，減輕了勞動(dòng)強度，已開(kāi)始在硬質(zhì)合金產(chǎn)品清洗領(lǐng)域不斷得以推廣應用。
超晉達是一家二十多年來(lái)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造工業(yè)清洗設備的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)制造超聲波清洗機、噴淋清洗機、碳氫清洗機、酸洗線(xiàn)，電鍍線(xiàn)，陽(yáng)極氧化線(xiàn)等表面處理設備。
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